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    喷锌工艺与热镀锌工艺性能比较

    所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-07-07    作者:admin
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           在钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构中,由于这些钢构件因长期暴露在大气中,所以表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。

           以下就是.常见的喷锌工艺与热镀锌工艺性能比较

           1、表层脱落问题:

           热镀锌工艺:预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落;

           喷锌工艺:预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。

           2、处理温度的影响:

           热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,工件热镀后会产生变形;

           陕西喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。

           3、工艺缺口修补问题:

           采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口;

           采用喷锌工艺,则现场可采用喷锌的方法进行修补,避免产生工艺突破口。

           4、涂层结合力:

           热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差;

           喷锌工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。

           5、污染问题

           热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出;

           喷锌工艺不存在水质污染。

           相较而言在钢材料的保护上还是选择陕西喷锌工艺更加的环保,效果好。

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